很多鋁零件需要進行鋁陽極氧化表面處理,，在選擇鋁材加工的過程中有哪些需要注意的事項呢？

1.選用的鋁材表面不應(yīng)有嚴重的劃傷,，組織缺陷和夾雜,。它們會影響氧化膜層的外觀和抗蝕性。

2.粗大的晶粒在氧化過程之中反應(yīng)不均勻,，常出現(xiàn)橘皮狀外觀,。因此，一般均會建議選擇鋁材有較細的晶粒結(jié)構(gòu),。

3.為了修理不合格的零件,，應(yīng)在干燥和時效處理以前挑選出不合格的導(dǎo)電氧化膜零件。干燥和老化之后難以除去膜層,，并且會影響鋁制零件的表面粗糙度,。

4.在氧化以前應(yīng)該先啟動抽氣裝置和冷卻設(shè)備，將電解液溫度降至工藝要求范圍,。

5.不同形狀和尺寸,、不同氧化質(zhì)量要求及不同型號的鋁型材產(chǎn)品，建議不要同時在同一電解槽之中進行陽極氧化,。

6.陽極氧化過程之中,，如果因故停電時間較長，應(yīng)將鋁型材取出清洗之后置于潔凈水中,，不宜浸泡在電解液之中,，以防氧化膜溶解，同時長時間浸泡也會降低鋁型材表面光度,。

鋁陽極氧化表面處理的人員一定要經(jīng)過嚴格的培訓(xùn),，并且在培訓(xùn)合格之后再進行上崗。