目前很多零件需要進行鋁氧化,，那么在進行鋁氧化表面處理的過程中有哪些需要注意的事項呢,？一起了解一下吧!

為保證氧化鋁夾具具有良好的導(dǎo)電性，夾具不僅要保證足夠的導(dǎo)電面積,，還要盡量減少夾具的痕跡,。

應(yīng)控制好鋁氧化溶液的溫度。溫度通常為13至23℃,。鋁氧化處理時,，應(yīng)使用壓縮氣體攪拌均勻，配備冷卻設(shè)備,，并注意合理控制電流強度,，以確保氧化鋁膜的質(zhì)量。

著色前的純水清洗,，鋁材著色前用純水清洗,，因為陽極氧化后型材表面有硫酸溶液殘留，如硫酸根離子等雜質(zhì)離子附著在型材表面,。如果不清洗,，這些雜質(zhì)離子將被帶入染色槽，槽液的配方將改變,。

在染色過程之中,，應(yīng)注意溫度、染料濃度和染色時間的控制,。溫度應(yīng)根據(jù)所需鋁型材的顏色深度確定,，隨著染色的進行，染料濃度會降低,。槽液應(yīng)隨時檢測,，消耗的顏料應(yīng)隨時加襯料，必要時更換槽液,，確保染色均勻,。

著色之后水洗，如果著色之后水洗不徹底,，染料分子會與氧化膜分離，形成不均勻褪色情況,，導(dǎo)致材料表面著色不均勻,。

鋁氧化表面處理時應(yīng)由專業(yè)的人員進行操作，這樣可以保證產(chǎn)品氧化后的質(zhì)量,。